在通常情況下，細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)壁鍍成后上、下段的鍍層厚度是有一定差異的，有必要時(shí)需增加鍍層厚度，以備作增加研磨工序時(shí)磨耗量，從而增加了工時(shí)，又損耗物料。

管內(nèi)壁鍍層厚度所以會(huì)有差異（上段薄、下段厚）。這是因?yàn)殡婂冇层t時(shí)電流效率較低（13%~18%），大量電能消耗在電解過(guò)程中逸出的氫氣上，由于氫氣往上逸出，從而阻礙了管內(nèi)壁上鍍層的正常沉積。

為解決這一難題，除工件必須要垂直掛并盡可能擴(kuò)大陰極、陽(yáng)極之間的間距，使鍍硬鉻過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣能自由逸出之外，以下有三點(diǎn)又是改善這一問(wèn)題的重要手段。

（1）陽(yáng)極宜選用打過(guò)孔的鉛板卷成

（2）調(diào)整輔助陽(yáng)極與上、下段管壁之間的間距

（3）鍍鉻過(guò)程中途上、下段倒個(gè)。

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