分析化學除油時應注意些什么？

不同的基體材料要用到不同的化學除油工藝。對于鋼鐵材料，要用以氫氧化鈉（俗稱燒堿）為主的堿性除油液，但所用的濃度也不宜過高，一般在50g/L左右。考慮到綜合除油作用，也要加入碳酸鈉和表面活性劑，考慮到對環(huán)境的影響，現(xiàn)在磷酸鹽已不常用，對于有色金屬，如銅合金，氫氧化鈉則要少用或不用，對于含有水玻璃（硅酸鈉）的除油液，在進行除油后一定要在熱水中充分清洗干凈，防止未能洗干凈的水玻璃與酸反應后生成不溶于水的硅膠而影響鍍層結合力。

除油液的溫度現(xiàn)在也已經(jīng)趨于中低溫化，可以節(jié)省能源，改善工作生產(chǎn)環(huán)境，但因為使用較多的表面活性劑，排放水對環(huán)境也會造成一定污染，要加以注意。

(1).清洗；在化學除油后，必須進行認真清洗。化學除油后的零件，一般先用60℃左右的熱水清洗，將皂化產(chǎn)生的皂液洗去，然后在用流動的冷水洗凈。若除油后直接用冷水清洗，則會使皂化產(chǎn)物粘在零件表面，不易完全除去。尤其是用硅酸鈉作乳化劑時，它在金屬表面形成的膜很漂洗干凈，給后續(xù)的電鍍工序帶來麻煩。

(2).除油液的更新；除油液使用時間長了，除油的速度會變慢，除油效果會降低，些時應適量補充一些原料，或者更換新溶液。

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