氯離子進(jìn)入鍍鉻溶液的三大途徑

(1)用鹽酸清洗鉛板引起。甲廠用的陽極由純鉛板代替，純鉛板在鍍鉻過程中容易產(chǎn)生氧化鉛，氧化鉛在鍍鉻溶液中又極易轉(zhuǎn)化為鉻酸鉛，由于這一弊端的存在，影響了鍍鉻時(shí)電流的正常通過，使陽極面積相對(duì)減小，進(jìn)而又促使溶液中三價(jià)鉻積累。

其實(shí)這樣做不但增加了操作工序，還會(huì)嚴(yán)重危害鍍鉻溶液的純度，把大量的氯離子帶進(jìn)鍍鉻溶液中。因?yàn)辂}酸不可能把鉛板表面的氧化鉛完全浸泡掉，而且氧化鉛與鹽酸作用時(shí)生成的氯化鉛又是微溶物質(zhì)，附在鉛板表面上的氯化鉛在水中難以漂洗去，這又是增加鍍鉻溶液中氯離子濃度的原因之一。由于這一錯(cuò)誤的做法，使鍍鉻溶液中氯離子的濃度不斷上升，達(dá)到無法正常工作的地步。

由上述原因引起的溶液故障本可避免，如用鉛銻合金陽極即可大大改善表面被鉻酸鉛覆蓋的程度。有必要清理時(shí)也不應(yīng)用鹽酸洗，而應(yīng)用鋼絲刷刷洗。

(2)用含有高濃度氯離子的自來水配制鍍鉻溶液。，原水水質(zhì)較差，水廠在凈化工藝中添加過量的漂白粉，以保證安全飲用。但對(duì)電鍍廠家來說并非是好事，且有可能造成危害，該廠鍍鉻溶液遭到污染就是由此而引起的。

(3)因用鹽酸退鉻后清洗不凈而將氯離子帶入鍍鉻溶液。鍍鉻件多為鑄造件，鍍鉻難度大，返修件數(shù)量多，并由于鑄造件表面密布砂眼、縮孔，加上操作者在退完工件后又未能充分沖洗，致使帶有過多氯離子的工件進(jìn)入鍍鉻槽。

請(qǐng)關(guān)注鍍鉻添加劑及鉛錫合金壓延陽極生產(chǎn)商興化市亞泰化工有限公司400-928-1599

1/5