如何解決鉻酸霧抑制的問題？

鍍鉻與其他鍍種最大的不同是其電流效率非常低，且不能使用可溶性陽極。這就使其只能在大電流密度下工作，才有可能獲得鉻鍍層。鍍鉻時的電流密度通常都在30A/dm²以上，在這么大的電流密度下工作，而鍍液又主要是質量濃度高達250g/L的鉻酸，電鍍過程中由陰極產生的大量氣體帶出的鉻酸霧就成為周圍環境嚴重的污染源。因此，鍍鉻要有強力的排氣和鉻酸霧治理裝置。但是，即使有排氣裝置，也仍然有一部分鉻酸會飛濺出來，且排氣風機和管道也會因為鉻酸霧污染而呈深棕色。為了解決這些問題，電鍍技術人員開發出了鉻酸霧抑制劑。這種鉻酸霧抑制劑是對鉻酸有良好耐受力的表面活性劑，通過改變鍍鉻液的表面張力來使鍍液的飛沫完全得到抑制，對改善操作環境起到了良好的作用，成為現在鍍鉻流行的添加劑。

當然，根本的解決辦法是提高鍍鉻的電流效率。現在已經流行用三價鉻鍍鉻替代六價鉻鍍鉻，這樣可以大大提高電流效率和鍍液分散能力，但是三價鉻鍍鉻的硬度不夠高，還不能完全取代六價鉻鍍鉻，因此，抑制鉻酸霧仍然是當前需要重視的問題。多年的實踐證明，采用鉻酸霧抑制劑是較好的辦法，已經被世界各地的電鍍鉻加工企業采用。

在鍍鉻中使用了鉻酸霧抑制劑后，基本上可以不用排氣裝置，這不僅可以減少一次性投資，而且節省了動力費用，并可以大大減少飛濺出的鉻酸的損失（達30%左右）。同時，這種添加劑的使用并不影響鍍鉻的質量。當然，這并不是根本解決之道，不能取消對含鉻酸廢水排放的治理。現在，電鍍技術界面臨的一個重要課題是開發出完全取代鍍鉻工藝的新工藝。

我公司興化市亞泰化工有限公司推出了CA-2000電鍍硬鉻新工藝，大大降低了客戶的生產成本，提高了加工品質。CA -2000電鍍硬鉻工藝所得的鍍層性能(包括鍍層外觀、光亮度、硬度、耐磨性能、耐腐蝕性能等)均達到甚至超過其性能。

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