硬鉻一端爆皮

液壓柱鍍硬鉻一端爆皮。工件長(zhǎng)120~ ,巾150nnn。電鍍工藝條件:電流60A/dm畢,溫度5°C ,時(shí)間4h,垂直裝掛。施鍍完畢后發(fā)現(xiàn)工件下端約400mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)出現(xiàn)了點(diǎn)狀爆皮,下端邊沿的附近有片狀爆支脫落。

原因分析及確認(rèn)

經(jīng)查問(wèn)操作工人,謂電流、溫度、時(shí)間等都符合工藝要求。有人斷定這是鍍前處理不良引起。認(rèn)為是工件除油不徹底，結(jié)合力不好引起的爆皮,要求加強(qiáng)除油工序。筆者仔細(xì)察看了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況,用肝分尺測(cè)量了工件兩端的直徑，發(fā)現(xiàn)上端直徑明顯小于下端的直徑(即下端鍍層厚) ,因而認(rèn)為鍍層產(chǎn)生爆皮的真正原因是槽液溫度過(guò)低。依據(jù)是:@工件兩端直徑差異大,說(shuō)明下端電流效率高于上端(已排除陽(yáng)極長(zhǎng)度不當(dāng)和陰陽(yáng)極距離不當(dāng)?shù)囊蛩?/span>)。溫度低的部位電流效率高，鍍層厚。②前段時(shí)期為了鍍長(zhǎng)工件,鍍槽加深了尺寸,但是電加熱管未相應(yīng)加長(zhǎng)。操作工人測(cè)量液面的溫度已達(dá)到工藝要求,其實(shí)下部鍍液并未達(dá)到溫度要求。當(dāng)工件進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，下端部分未得到應(yīng)有的預(yù)熱,在電鍍過(guò)程中基體受熱膨脹產(chǎn)生應(yīng)力。同時(shí)鍍液溫度偏低造成鍍層內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。兩種因素疊加,就導(dǎo)致下端爆皮。而且越接近槽底溫度越低,爆皮也越嚴(yán)重。

措施

經(jīng)過(guò)以上分析,鍍前采用了手工攪拌和電解攪拌鍍液的方法,促使溫度上下均勻,并換用了長(zhǎng)加熱管,從此便再?zèng)]出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

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