熱門關(guān)鍵詞:硬鉻電鍍工藝鍍鉻添加劑化學(xué)除油粉電解除油粉電鍍工藝廠家
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處理過剩或失效的添加劑可采用什么方法?
采用了電鍍添加劑的鍍液在使用一定時間后,會有過量添加劑或分解產(chǎn)物的積累,形成鍍槽中的有機(jī)雜質(zhì),對電鍍造成危害,因此要定期處理電鍍槽中的有機(jī)雜質(zhì)。當(dāng)鍍層很亮,但分散能力并不好,且很容易起皮,在高電流區(qū)甚至出現(xiàn)開裂時,多半是有機(jī)雜質(zhì)較多的表現(xiàn)。但是在實際處理過程中,如果方法不當(dāng),會難以將有機(jī)過剩物完全去除。
正確做法的要點是鍍液不能先加溫,應(yīng)該先用雙氧水處理后,再升溫,然后加入適量活性炭處理。有機(jī)雜質(zhì)量較多時,要用高錳酸鉀處理。這時應(yīng)先調(diào)節(jié)pH值為3,再升溫到60- 80℃,加入事先溶解好的高錳酸鉀,用量在0.3-1.5g/L,強(qiáng)力攪拌后靜置8h以上,過濾后再調(diào)整pH值到正常范圍。如果鍍液有紅色,可用雙氧水退除。
另外,有一類有機(jī)物污染用上面的方法是不足以去除的,如動物膠類的有機(jī)雜質(zhì)、蠟制原型的溶出物等。這類雜質(zhì)含量只在0.01-0.1g/L就會引起鍍層起皮等。這時要將0.03-0.05g/L的單寧酸加入到鍍液內(nèi),經(jīng)過10min左右就會有絮狀物出現(xiàn),再經(jīng)過8h以上的充分沉淀以后,方可去除。進(jìn)行這種處理時如果再加上活性炭的處理,就可以完全去除所有有機(jī)物雜質(zhì)的污染。
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