故障現(xiàn)象

可能原因

排除方法

鉻從基體剝落

零件除油不良或有污染

確保零件鍍前除油、清洗、噴砂質(zhì)量

結(jié)合力差

1、鍍鉻前未經(jīng)浸蝕或浸蝕不足

1、確保零件鍍前浸蝕良好，檢查浸蝕電流密度

2、零件有污染

2、確保零件鍍前處理潔凈

3、電接觸間斷

3、檢查電接觸

鍍層粗糙有鉻鎦

1、硫酸根含量過(guò)低

1、調(diào)整硫酸根含量

2、溫度低

2、升高溫度，檢查調(diào)溫器

3、電流密度高

3、降低電流密度或升高溫度

4、表面太粗糙

4、改善表面光潔度

5、鉻酸含量高

5、取出部分鍍液后稀釋

6、零件帶磁性

6、退磁

7、鍍液有磁性微粒

7、用磁鐵吸除

8、除油或清洗不良

8、檢查清洗流程及除油溶液

9、表面有碳掛灰

9、鍍前擦洗表面

鍍層燒焦

1、電流密度高

1、降低電流密度或升高溫度

2、溫度過(guò)低

2、升高溫度，檢查調(diào)溫器

3、陽(yáng)極太靠近零件

3、增加陰陽(yáng)極間距

4、氯離子含量高

4、檢查并降低

分散能力差

1、電流密度低

1、提高電流密度，檢查電接觸

2、陽(yáng)極鈍化

2、清洗陽(yáng)極，用高電流密度重新活化均勻，檢查陽(yáng)極接觸，檢查陽(yáng)極面積

沉積速度慢

1、電流密度低

1、提高電流密度，檢查接觸

2、陽(yáng)極鈍化

2、檢查陽(yáng)極并清洗

3、導(dǎo)電桿與夾具接觸電阻大

3、清理接觸點(diǎn)，降低接觸電阻

4、技術(shù)雜質(zhì)含量高

4、廢棄部分鍍液，稀釋后重新調(diào)整

5、漏電流

5、檢查雜散電流或有無(wú)短路

6、保護(hù)陰極消耗過(guò)多電流

6、重新設(shè)計(jì)陰極保護(hù)，清除其上的鉻鎦

鍍層有針孔

1、基體金屬有針孔

1、精飾加工以提高表面光潔度

2、鍍液有懸浮物

2、過(guò)濾去除懸浮物

3、除油或清洗不良

3、檢查清洗流程

灰色鍍層

1、硫酸根和/或添加劑含量低

1、調(diào)整到合適范圍

2、鍍液溫度高

2、降低溫度

微裂紋少

硫酸根和/或添加劑含量低

調(diào)整到合適范圍