什么是弱浸蝕？弱浸蝕時(shí)要注意些什么？

當(dāng)零件表面的大量氧化物及銹蝕產(chǎn)物經(jīng)浸蝕除去后，在進(jìn)入電鍍工序之前，還需進(jìn)行弱浸蝕。它是金屬制品進(jìn)行電鍍前的最后一道預(yù)處理工序，有時(shí)也稱“活化”，其目的在于進(jìn)—步除去零件表面在運(yùn)送、保存過(guò)程中所形成的薄層氧化膜，使基體晶格暴露，處于活化狀態(tài)，保證鍍層與基體金屬問(wèn)的良好結(jié)合。金屬制品經(jīng)弱浸蝕處理后，應(yīng)立即予以清洗并轉(zhuǎn)入鍍液進(jìn)行電鍍。如果弱浸蝕溶液不污染鍍液，最好不經(jīng)清洗而將活化后的零件直接放入鍍槽電鍍。

與上述浸蝕相比，弱浸蝕液濃度低，浸蝕能力較弱，不會(huì)損壞零件表面的光潔度，處理時(shí)間也短，從數(shù)秒到一分鐘，并且一般在室溫下進(jìn)行。有時(shí)為提高弱浸蝕效率，把零件掛在陽(yáng)極上，采用電化學(xué)弱浸蝕方法。對(duì)于黑色金屬的弱浸蝕，可以用化學(xué)法，也可以用電化學(xué)法。當(dāng)采用化學(xué)法時(shí)，弱浸蝕溶液一般選用3%-5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）稀鹽酸或稀硫酸，室溫下處理0.5–min。當(dāng)采用電化學(xué)弱浸蝕時(shí)，多用陽(yáng)極處理，采用1%-3%的稀硫酸溶液，陽(yáng)極電流密度為5 – l0A/dm²。弱浸蝕溶液的選擇應(yīng)同時(shí)考慮對(duì)后續(xù)電鍍?nèi)芤旱挠绊懀珏冦t前以采用稀硫酸為好，以避免鹽酸溶液清洗不凈而帶入CI^-。

在弱浸蝕時(shí)要注意，鋼鐵或有色金屬制件表面的弱浸蝕需在分開(kāi)的槽子中進(jìn)行。因?yàn)樵谌踅g時(shí)，銅離子和鐵離子都會(huì)與酸反應(yīng)，若在鋼鐵件弱浸蝕時(shí)溶液中存在銅離子，銅的電位比鐵正，就會(huì)按如下反應(yīng)式反應(yīng)，在鋼鐵制件表面析出疏松的置換銅而影響鍍層的結(jié)合力。

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